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浅谈锅炉的安全经济分析-【新闻】电动机

发布时间:2021-04-20 12:01:16 阅读: 来源:不锈钢罐厂家

浅谈锅炉的安全经济分析

2 数据采集条件

为保证分析的准确性及有效性,特限定所有数据采集的条件为:

数据的采集尽可能保证一段时间上的连续性。

622 MW稳定负荷,各运行参数稳定。

锅炉本体吹灰结束l~2 h开始选取2 h数据,并取其平均值。

宁预器密封调整装置投入自动。

2 煤种煤质对比

从22 2 2年6月至8月间的船煤煤质化验报告,可以定性得山准二煤发热量相对较低,灰分相对较高,灰熔点高,在2 422~2 522℃;神混煤发热量相对较高,灰分相对较低,但灰熔点较低,在2 2 22~2 322℃不等。

从台电历史煤船煤质经验数据显示,发热量高的煤,灰分相对较少,反之亦然;神混2号煤相对神混l号煤发热量较低,其灰分相对则较高。

3 参数分析

3.2伞烧神混l号煤

从222 2年6月24日中班至l 7日白班伞烧神混2号煤的622 MW数据来看,煤质和锅炉各参数变化不大,宁预器入口烟温上升了5℃,排烟温度稍有增加,再热蒸汽减温水也有所增加,这说明炉内结焦有所加剧,这单纯依靠吹灰并不能完全解决。必须调整入炉煤煤质,并于2222年6月2 7日中班入炉煤调整为:C磨烧准噶尔2号煤与神混l号煤比例的混煤,其他磨烧神混l号煤,下而为调整入炉煤煤质后的参数变化。

3.2 C磨烧准噶尔2号煤与神混2号煤比例的混煤,其他磨烧神混2号煤

从以上数据可见,从222 2年6月2 7日中班至22日白班入炉煤调整为:C磨烧准噶尔2号煤与神混2号煤比例的混煤,其他磨烧神混l号煤,宁预器入口烟温上升了8℃,排烟温度上升了3℃,过,再热蒸汽减温水量大幅增加,过热蒸汽一级减温前蒸汽温度上升了7℃,最后反映到锅炉效率也下降了2.2%,由此可见锅炉由伞烧神混2号煤改为C磨掺烧l/3的准噶尔2号煤后,锅炉结焦并没有得到改善,仍在继续加剧,这说明掺烧准噶尔2号煤的比例不够大时,锅炉结焦并不一定能够得到改善,或许还会加剧。

3.3增加C磨掺烧准噶尔2号煤的比例,同时减少神混l号煤掺烧比重

从222 2年6月22日的上煤数据来看,3号炉入炉煤煤种“C磨烧准噶尔2号煤与神混2号煤LL例的混煤,其它磨烧神混2号煤”与6月22日比较并没有变化,但从622 MW总煤量反映增加了8倍,入炉煤煤质实际上已有所改变,C磨实际掺烧准噶尔2号煤的比例应该有所增加,宁预器入口烟温、排烟温度、主/再热蒸汽减温水量、过热蒸汽一级减温前蒸汽温度呈下降趋势,说明炉内结焦开始改善。

直至22 2 2年6月24日白班入炉煤减少神混l号煤的比例“C磨烧准噶尔2号煤与神混2号煤比例的混煤,仅D磨烧神混l号煤,其他磨烧神混2号煤”,622 MW总煤量增加较大,排烟温度下降较多,锅炉结焦明显改善,最终反映到锅炉效率提高了O.2%。

3.4掺烧准噶尔2号煤与伞神混煤对比

从222 2年7月4日中班至5日夜班的622 MW数据来看,3号炉入炉煤由C磨2 22%掺烧准噶尔2号煤调整为掺烧神混2号煤,其余磨仍为神混l号煤,宁预器入口烟温、排烟温度、主/再热蒸汽减温水量、过热蒸汽一级减温前蒸汽温度呈上升趋势,说明炉内结焦开始加剧。

3.5锅炉氧量变化参数对比

从222 2年6月7日至222 2年8月6日期间,提取622 MW负荷数据,我们可以看山,锅炉氧量由3.2%调整至2.4%,锅炉效率普遍提高,锅炉大部分参数均表现止常平稳,从宁预器入口烟温、排烟温度、主/再热蒸汽减温水量、过热蒸汽一级减温前蒸汽温度显示数据来看有所上升,锅炉结焦情7兑有轻微的加快,但通过调整上煤方式,均得到有效的控制。

622 MW负荷,当锅炉氧量调整至2.2%时,锅炉结焦有加快的趋势,宁预器入口烟温、排烟温度上升较快,锅炉效率与氧量为3.2%时相比持平。

3.6综观锅炉参数总表

综观锅炉参数总表分析:

锅炉制粉系统运行方式对锅炉安全经济影响不大,可通过燃烧器辅助小风门的调整得到控制,锅炉各参数均在安全经济的范围之内,如上层磨运行时,可关小EF层、FF层风门:下层磨运行时可开大EF层、FF层风门。

目前的锅炉燃烧方式,从末级过热器、屏式再热器、末级再热器管壁温度的数据来看,均控制在552~562℃的安全范围。受热而积灰情7兑良好。

从宁预器入口烟温、排烟温度的数据来看,锅炉结焦情7兑良好,如山现锅炉结焦加快,通过调整制粉系统的上煤方式及加强吹灰,均可以得到有效的控制。

4 经济性分析结论

影响锅炉效率最大的因素,是排烟温度和排烟氧量。而影响排烟温度主要是锅炉结焦问题:

锅炉制粉系统运行方式对锅炉效率影响不大,炉膛山口温度可通过摆角、燃烧器辅助小风门等的调整得到控制。

目前影响锅炉结焦主要因素主要是制粉系统的上煤方式。

4.2锅炉伞烧神混煤

由于灰溶点较低,宁预器入口烟温、排烟温度、主/再热蒸汽减温水量、过热蒸汽一级减温前,蒸汽温度均会逐步上升,这说明炉内结焦在逐步加快,导致锅炉效率也在逐步降低。

4.2锅炉掺烧准噶尔2号煤

由于准噶尔2号煤灰熔点较高,锅炉掺烧准噶尔2号煤后入炉煤灰熔点有所提高,宁预器入口烟温、排烟温度、主/再热蒸汽减温水量、过热蒸汽一级减温前,蒸汽温度可以得到一定的控制,这说明掺烧准噶尔2号煤后,可大大延缓炉内结焦,保证较高的锅炉效率;

如果锅炉掺烧准噶尔2号煤的比例不够大时,由于锅炉入炉煤的灰熔点提高不多,但灰分相对有所增加,反映至宁预器入口烟温、排烟温度、主/再热蒸汽减温水量、过热蒸汽一级减温前,蒸汽温度反而会继续上升,锅炉结焦并不一定能够得到改善,或许还会加剧的,降低锅炉效率:

如果锅炉掺烧准噶尔2号煤的比例A大时,虽然结焦得到控制,但一来锅炉总煤量过高,会导致磨煤机过负荷:二来由于入炉煤灰分过多,锅炉吹灰时捞渣机灰量过大、负荷过重导致跳闸:三来电除尘负荷过高,造成输灰系统输送凼难。

4.3上层磨掺烧准二煤与下层磨掺烧准二煤

下层磨掺烧准二煤较上层磨掺烧准二煤,宁预器入口烟温、排烟温度、主/再热蒸汽减温水量、过热蒸汽一级减温前,蒸汽温度有大幅的下降,锅炉结焦明显降低,锅炉效率有所提升。这是由于准二煤发热量低,灰分高,完全燃烧时间相对神混煤要长,如调

整至下层磨燃烧,能保证足够的燃烧时间,降低炉膛火焰中心,有效控制炉膛山口温度不致于过高,以致于控制炉内结焦情7兑,保证锅炉效率。

4.4锅炉氧量变化给对锅炉的影响

锅炉氧量3.2%时,锅炉效率在94.5%左右,宁预器入口烟温、排烟温度、主/再热蒸汽减温水量、过热蒸汽一级减温前,蒸汽温度均在止常范围,锅炉结焦通过上煤方式变化可控。

锅炉氧量由3.2%调整至2.4%时,锅炉效率增加了O.2%~2.3%,基本能维持在94.7%左右,锅炉大部分参数均表现止常平稳,宁预器入口烟温、排烟温度、主/再热蒸汽减温水量、过热蒸汽一级减温前,蒸汽温度显示数据来看有所上升,锅炉结焦情7兑有轻微的加快。但通过调整上煤方式,均得到有效的控制。

当锅炉氧量调整至2.2%时,锅炉结焦有加快的趋势,宁预器入口烟温、排烟温度上升较快,锅炉效率与氧量为3.2%时相比持平.

5 安全性分析结论

影响锅炉安全的主要因素,同样是炉内结焦问题和受热而积灰问题:

目前的锅炉燃烧方式,从末级过热器、屏式再热器、末级再热器管壁温度的数据来看,均控制在552"~562℃的安全范围,受热而积灰情7兑良好。

从宁预器入口烟温、排烟温度的数据来看,锅炉结焦情7兑良好,如山现锅炉结焦加快,通过调整制粉系统的上煤方式及加强吹灰,均可以得到有效的控制.

6 结束语

为了减缓锅炉结焦,提高锅炉效率,重点在于调整入炉煤上煤方式,控制排烟温度的上升。

掺烧准二煤宜选择l台磨,掺烧比例宜控制在/每台磨;或者选择2台磨,掺烧比例宜控制在/每台磨,并尽可能调整下层磨掺烧准二煤,这样既能使炉内结焦得到有效的控制,保证锅炉效率在94.5%以上,又能保证磨煤机、捞渣机、电除尘、除灰系统在可靠的山力范围。

当伞烧神煤时庶控制2 d以内,最多不超过3 d,要及时根据炉膛山口烟温及排烟温度的情7兄,调整上煤方式。

考虑到目前622 MW锅炉氧量由3.2%调整至2.4%后,由于机组运行的止常扰动,容易使锅炉氧量偏离2.4%范围,当氧量低至2.2%甚至以下时,锅炉结焦有加快迹象,导致锅炉效率下降,而且机组减负荷过程中,易发生炉膛/二次风箱差压低于422

阳,以致于减负荷过程中汽温不好控制,容易发生低温或者超温现象,建议将锅炉氧量曲线在目前的基础上向上平移O.2%,这样既可保证锅炉效率维持在97%左右,又能避免氧量偏离过低导致炉结焦加快,同时更利于机组加减负荷过程中各参数的调整。

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